隨著包裝市場(chǎng)不斷發(fā)展以及市場(chǎng)競爭日趨加劇，國際大型玻璃包裝企業(yè)為了與紙制品容器包裝企業(yè)和塑料瓶等新型包裝材料容器包裝企業(yè)競爭，一直在致力于使產(chǎn)品質(zhì)量更可靠，外觀更美觀，成本更低，售價(jià)更廉。 近來，美國O―I公司，澳大利亞ACI公司、香港新世界集團(tuán)、法國圣戈班集團(tuán)等國際大型企業(yè)紛紛涌入我國，建立了不少合資或獨(dú)資的玻璃瓶生產(chǎn)企業(yè)。這些國際大型玻璃包裝企業(yè)普遍表現(xiàn)為采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)；瓶罐輕量化；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及提高生產(chǎn)集中度。 據(jù)悉，節(jié)約能源，提高熔化質(zhì)量，延長窯爐使用壽命，是國外玻璃包裝行業(yè)不斷探索的目標(biāo)。國外玻璃包裝工業(yè)正在推廣的全氧燃燒技術(shù)，是繼蓄熱式玻璃窯爐之后的第二次革命，可以獲得低投資低能耗，低NOX和粉末排放的顯著效果。節(jié)能的另一個(gè)途徑是加大碎玻璃的用量，國外的碎玻璃加入量達(dá)到60%―70%。最理想的是采用100%的碎玻璃，實(shí)現(xiàn)“生態(tài)”玻璃生產(chǎn)的目標(biāo)。在歐美日等發(fā)達(dá)國家地區(qū)，輕量瓶已是玻璃瓶罐的主導(dǎo)產(chǎn)品。德國Obe-dand公司生產(chǎn)的玻璃瓶罐，80%是輕量化的一次性用瓶。原料成分精確控制，熔制全過程的精密控制、瓶口壓吹技術(shù)(NNPB)，瓶罐的冷熱端噴涂，在線檢測(cè)等先進(jìn)技術(shù)，是實(shí)現(xiàn)瓶罐輕量化的根本保證。一些國家正在開發(fā)新型瓶罐表面增強(qiáng)技術(shù)，試圖進(jìn)一步減少瓶罐重量。德國海葉公司在瓶壁表面涂覆薄層有初樹脂，生產(chǎn)出只有295克的一升濃縮果汁瓶，可以防止玻璃瓶被擦傷，從而可提高瓶罐壓力強(qiáng)度20%。目前流行的塑料薄膜套標(biāo)，也有利于玻璃瓶罐的輕量化。 如何提高玻璃的成型速度是提高玻璃瓶制造勞動(dòng)生產(chǎn)率的關(guān)鍵。目前發(fā)達(dá)國家普遍采取的辦法是先用多組、多滴料的成型機(jī)。國外生產(chǎn)的12組雙滴料行列式制瓶機(jī)的機(jī)速可以超過240個(gè)／分鐘，比目前國內(nèi)普遍使用的單組滴料成型機(jī)高4倍以上。為保證高速優(yōu)質(zhì)和成型合格率高，均采用電子定時(shí)器來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的凸輪式轉(zhuǎn)鼓，主要?jiǎng)幼骶捎贸尚蛥?shù)，可以按要求進(jìn)行優(yōu)化的伺服傳動(dòng)來代替無法任意調(diào)整的機(jī)械傳動(dòng)，并有冷端在線檢驗(yàn)系統(tǒng)自動(dòng)剔除廢品。整個(gè)生產(chǎn)過程由計(jì)算機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，可以保證達(dá)到最佳的成型條件，確保產(chǎn)品高質(zhì)量，運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠，廢品率極低。與高速度成型機(jī)匹配的大型窯爐，必須有大量穩(wěn)定供給優(yōu)質(zhì)玻璃液的能力，料滴的溫度和粘度要符合最佳成型條件的要求。