鋁箔上光油的生產工藝
原材料棗投入溶劑棗投入樹脂棗開機分散溶解棗助劑添加棗刮樣棗測試。
鋁箔上光油的配方舉例：
耐高溫鋁箔上光油（配方一）檢測報告
附注：1.分別于160℃和200℃條件生產使用該產品（批量涂布，見表一），其中2為綜合記錄）；
2.地點：河南凱迪藥包材料有限公司
3.時間：2004年6月6日上午（測試日期相同）；
4.檢測依據：GB12255-90；
5.鋁箔采用0.024×140mm的素鋁箔（PTP）；
6.藥用鋁箔檢測記錄（見表一）。
表一藥用檢測記錄
1.揮發(fā)物的測定
取100mm×100mm兩片
指標：≤4mg/0.02m2
干燥前重量（mg）1109.30
干燥后重量（mg）1109.30
揮發(fā)物(mg/0.02m2)測量結果0.20評定合格
2.上光油涂布量差異測量
取100mm×100mm五片稱重
檫去上光油重量差值即為涂布量，求出平均值
各片涂布量與平均值的差，即為涂布量差異
指標：12.5%
原始重量（mg）①547.30②546.60③554.50④549.45⑤552.10
除去上光油重量(mg/m2)①531.70②530.80③538.20④533.40⑤535.90
涂布量（g/m2）①15.60②15.80③16.30④16.05⑤16.20
涂布量平均值（g/m2）15.99
涂布量差異測量結果①-2.43%②-1.18%③1.93%④0.37%⑤0.31%評定合格
熱封強度指標：≥5.88N/15mm測量結果評定
10.10合格
保護層耐熱性指標：200℃，0.2Mpa無明顯粘落測量結果評定
無合格
說明的是：筆者先后在包裝公司分別將送達的耐高溫上光油（配方1-5）在180-250℃干燥3-8秒后，對易氧化物的理論指標進行了四次測量，結果是：配方1為0ml，配方2為0.7ml，配方3為0ml，配方4為0.8ml，配方5為0.7ml（以上是二者消耗滴定液之差數）。
除此之外，筆者采用耐高溫上光油加入著色劑（染料、色漿）作為一般鋁箔包裝印刷油墨和耐高溫鋁箔包裝印刷油墨進行試印結果，其印刷墨膜均能達到YBBOO132002所規(guī)定的檢測要求。并能與DIC的產品相媲美，且成本僅是DIC的三分之二。
結語
隨著自動、省力、高速、精細、優(yōu)質的鋁箔包裝印刷及涂布上光油（保護劑）的發(fā)展，針對市面上鋁箔上光油“水平面趨同”效應的出現(xiàn)，高成本及殘留有害物帶來的弊端都一一顯現(xiàn)出來，加上沒有形成聚集效應，上光油技術水平和該產品檔次難以有效地得到提高。
縱觀全球市場經濟一體化，質和量應該說是一枚硬幣的兩個面。因為當今科學理論不僅造就了新的包裝印刷材料，而且也造就了鋁箔包裝印刷上光油的新產品，同時也造就了新一輪的科學基礎理論知識的更新。我們只有在市場競爭中權衡利弊，才能將國產鋁箔上光油的產品推廣、應用到極限；只有做好售前的產品調查、介紹和售后應用技術的終端跟蹤服務，才能受到國內外包裝印刷用戶的青睞；只有用先進的科學，才能長期而有效指導我國鋁箔包裝（印刷）上光油產品技術的進步！